噴霧干燥機工作原理及設備特點

噴霧干燥設備是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。
　　噴霧干燥設備是干燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱噴霧干燥機敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

噴霧干燥設備工作原理
　　噴霧干燥設備工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
　　噴霧干燥設備特點
　　噴霧干燥設備干燥速度快。料液經離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘。
　　采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基噴霧干燥機本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
　　使噴霧干燥設備用范圍廣。根據物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產品都能用此機生產。
　　由于干燥過程是在瞬間完成的，產成品的顆�；�本上能保持液滴近似的球狀，產品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
　　生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產工序，簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
　　為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。

噴霧干燥設備如下幾點很重要
　　1. 物料特性，這個不是很好定量描述
　　2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高
　　3. 噴前溶液濃度，此項數據影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態
　　4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了
　　還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。
　　在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的
　　只是在一般評判規模時，我們可以說我噴霧干燥機們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據。
　　霧化器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等
　　噴霧干燥設備是19 世紀末L aMon t 和Percy 等發明的, 是現代干燥新技術之一。在20 世紀初這種設備主要用于脫脂奶粉的制造, 并在食品工業中開始工業應用[ 1 ]。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善, 目前這項技術在國內外已得到了廣泛應用, 例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中, 在其它工業如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。